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1.一种半自动快速打卷机，包括打卷机本体(1)以及其外侧面设置的控制器(11)，其特
征在于，所述打卷机本体(1)的一侧面安装有转动座(12)，且转动座(12)的一端设置有空心
所述转动座(12)的前端中部位于卷线辊的内侧转动安装有安装杆(26)，且安装杆(26)
的一端固定有转动凸轮(28)，所述转动凸轮(28)的前端面呈圆形阵列有多个定位块(281)，
所述卡盘(3)的一侧面转动安装有旋转手柄(34)，所述旋转手柄(34)的一端贯穿卡盘
(3)延伸至其另一侧面，且端面为球面，所述旋转手柄(34)的一端对应凹槽处贯穿固定有定
2.根据权利要求1所述的一种半自动快速打卷机，其特征是，所述第一卷筒板(2)的
两端面均设有球面凸起，两个所述第二卷筒板(21)的一端与第一卷筒板(2)两端的球面凸
起相对应处均开设有球面槽，所述球面凸起与球面槽相适配，两个所述第二卷筒板(21)之
3.根据权利要求1所述的一种半自动快速打卷机，其特征是，所述转动凸轮(28)的外
表面一侧设置有摆动板(282)，所述第一卷筒板(2)的内壁两侧边对应设置有两个与摆动板
(282)相适配的限位板(29)，所述安装杆(26)的外部套接有扭簧(27)，所述扭簧(27)的两端
4.根据权利要求1所述的一种半自动快速打卷机，其特征是，每个所述第二卷筒板
(21)的内壁外侧边均设置有安装座(22)，且安装座(22)上设置有延伸出卷线)的一端设置有定位盘(24)，所述安装座(22)为三角状，所述转动凸轮
5.根据权利要求4所述的一种半自动快速打卷机，其特征是，所述定位销(36)的尺寸
与凹槽的尺寸相适配，所述转动凸轮(28)的前端面位于定位块(281)内侧开设有弧形槽，且
弧形槽与旋转手柄(34)的球面端相适配，所述限位盘(35)和卡盘(3)的一侧面处于同一水
6.根据权利要求1所述的一种半自动快速打卷机，其特征是，所述第一卷筒板(2)的
一端面对应卡盘(3)处设置有定位柱(32)，所述卡盘(3)的一侧面开设有多个与定位柱(32)
7.根据权利要求1所述的一种半自动快速打卷机，其特征是，每两个所述挡片(13)之
冲，避免送线装置出来的线张紧或松弛而影响后续线缆的长度计量的精确性，然后再由计
长装置对每卷长度进行计量，以保障每卷线长相同，计量完成后，再由快速打卷机将电线进
行打卷，现有的打卷装置的卷线辊两端都设计有卡盘，目的是为了方便在卷线辊收卷时，可
以对线缆进行很好的限位，避免收卷的线缆较散，但是在卷线完成后，需要对其中一个卡盘
进行拆除，目前的卷线辊上的卡盘拆除较为繁琐，多数采取螺栓固定，此方式，在收卷结束
后，拆除较为费时费力，影响收卷机的卷线效率，因此，本设计提供了一种半自动快速打卷
机，包括打卷机本体以及其外侧面设置的控制器，所述打卷机本体的一侧面安装有转动座，
且转动座的一端设置有空心式卷线辊，且卷线辊由第一卷筒板和两个第二卷筒板组成，所
述卷线辊的一端连接有可拆卸的卡盘，所述转动座的一端位于卷线辊的外侧面以及卡盘的
定有转动凸轮，所述转动凸轮的前端面呈圆形阵列有多个定位块，每两个所述定位块之间
另一侧面，且端面为球面，所述旋转手柄的一端对应凹槽处贯穿固定有定位销，所述卡盘的
一侧面对应卷线辊处开设有定位槽，所述旋转手柄的一端外表面位于定位槽内侧连接有限
两个所述第二卷筒板的一端与第一卷筒板两端的球面凸起相对应处均开设有球面槽，所述
所述第一卷筒板的内壁两侧边对应设置有两个与摆动板相适配的限位板，所述安装杆的外
安装座，且安装座上设置有延伸出卷线辊的连接杆，所述连接杆的一端设置有定位盘，所述
安装座为三角状，所述转动凸轮的外侧面对应两个所述安装座处设置有弧形凸起。
述转动凸轮的前端面位于定位块内侧开设有弧形槽，且弧形槽与旋转手柄的球面端相适
配，所述限位盘和卡盘的一侧面处于同一水平线上，且限位盘外侧边与定位槽内侧壁之间
定位柱，所述卡盘的一侧面开设有多个与定位柱相适配的定位孔，多个定位孔呈圆形阵列。
1、一种半自动快速打卷机，通过定位柱插入至卡盘侧面任意一个定位孔内，即可
实现卷线辊与卡盘的定位连接，在连接后，旋转手柄一端的定位销刚好插入凹槽内，然后转
动旋转手柄，带动转动凸轮旋转，利用转动凸轮对两个安装座产生挤压力，从而将两个第二
卷筒板向外偏移，使安装座上的定位盘可以刚好卡入卡盘侧面的定位槽内，松开旋转手柄
后，受扭簧的复位作用，使转动凸轮复位，接触对安装座的挤压力，从而定位盘复位，卡入定
位槽内部贴合于限位盘后侧面，实现对定位盘的限位，从而完成卡盘与卷线辊的连接，此方
式，能够迅速实现卡盘与卷线辊的连接，而且安装和拆卸较为便捷，解决传统卡盘拆装较为
2、一种半自动快速打卷机，本设计将定位盘与定位槽进行错位设计，方便卡盘与
卷线辊连接后，不易掉落，提高两者连接的牢固性，同时利用转动凸轮、安装座以及扭簧和
旋转手柄的设计配合，能够迅速对定位盘的位置做修正，来实现卡盘与卷线辊的连接，同
时穿线槽的应用，方便线缆收卷后，能够迅速穿线捆扎，进一步的提高了线缆的收卷效率。
图中：1、打卷机本体；11、控制器；12、转动座；13、挡片；2、第一卷筒板；21、第二卷
筒板；22、安装座；23、连接杆；24、定位盘；25、穿线、摆动板；29、限位板；3、卡盘；31、定位槽；32、定位柱；33、定位孔；34、旋转
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下
请参阅图1‑6，本实用新型提供一种半自动快速打卷机技术方案：一种半自动快速
打卷机，包括打卷机本体1以及其外侧面设置的控制器11，打卷机本体1的一侧面安装有转
动座12，且转动座12的一端设置有空心式卷线辊，且卷线均为弧形结构，卷线辊的一端连接有可拆卸的卡盘3，转动座
为了卷线辊在收卷线缆时，可以对线缆进行限位，使线缆可以在卷线的前端中部位于卷线辊的内侧转动安装有安装杆26，且
安装杆26的一端固定有转动凸轮28，转动凸轮28的前端面呈圆形阵列有多个定位块281，每
两个定位块281之间形成有凹槽，转动凸轮28的外表面一侧设置有摆动板282，第一卷筒板2
的内壁两侧边对应设置有两个与摆动板282相适配的限位板29，限位板29的目的是为了限
制摆动板282的旋转位置，安装杆26的外部套接有扭簧27，扭簧27的两头分别与转动凸轮28
和转动座12为固定连接，通过扭簧27的连接，方便旋转手柄34在转动凸轮28旋转时产生扭
力，从而能够在旋转手柄34不旋转时，受扭簧27的作用，使转动凸轮28复位；
如图1‑3所示，每个第二卷筒板21的内壁外侧边均设置有安装座22，且安装座22上
动凸轮28的外侧面对应两个安装座22处设置有弧形凸起，方便在旋转手柄34带动转动凸轮
28旋转时，转动凸轮28上的弧形凸起会挤压两个安装座22，从而使两个第二卷筒板21同步
向外偏移，依此来带动定位盘24向外侧移，使其可以卡入卡盘3侧面的定位槽31内，需要说
明的是，在转动凸轮28未挤压安装座22时，安装座22上的定位盘24是与定位槽31有错位的，
此目的是为了方便定位盘24卡入定位槽31内后，安装座22复位，可以使定位盘24的边缘卡
如图1、3、5、6所示，卡盘3的一侧面转动安装有旋转手柄34，旋转手柄34的一端贯
穿卡盘3延伸至其另一侧面，且端面为球面，旋转手柄34的一端对应凹槽处贯穿固定有定位
31内侧连接有限位盘35，定位销36的尺寸与凹槽的尺寸相适配，转动凸轮28的前端面位于
定位块281内侧开设有弧形槽，且弧形槽与旋转手柄34的球面端相适配，方便在卡盘3卡入
36卡入凹槽内，方便对转动凸轮28进行旋转操作，限位盘35和卡盘3的一侧面处于同一水平
明的是，如图5所示，旋转手柄34的设计是M形，其中间段贯穿卡盘3且与转动连接；
如图1‑2所示，第一卷筒板2的两端面均设有球面凸起，两个第二卷筒板21的一端
与第一卷筒板2两端的球面凸起相对应处均开设有球面槽，球面凸起与球面槽相适配，两个
第二卷筒板21之间为活动连接，将第一卷筒板2和第二卷筒板21采取球面凸起和球面槽的
连接方式，方便在第二卷筒板21向外偏移时，可以使其一端的球面槽与球面凸起发生错位，
如图1‑3所示，第一卷筒板2的一端面对应卡盘3处设置有定位柱32，卡盘3的一侧
面开设有多个与定位柱32相适配的定位孔33，多个定位孔33呈圆形阵列，设计多个定位孔
33配合一个定位柱32的应用，方便在卡盘3于卷线辊卡接时，任意转动卡盘3，即可将定位柱
32卡入卡盘3侧面的任意一个定位孔33内，操作便捷，每两个挡片13之间有有豁口，卷线的外表面对应豁口处均开设有穿线，方便在卷线辊卷线一
上的定位柱32卡入到卡盘3侧面的定位孔33内，卡入后，卡盘3侧面对应的旋转手柄34的球
面端会卡入转动凸轮28的弧形槽内，与此同时，旋转手柄34一端的定位销36会卡入两个定
位块281之间的凹槽内，此时，旋转旋转手柄34，使其通过定位销36带动转动凸轮28旋转，进
而，转动凸轮28表面的弧形凸起会挤压两个安装座22(与此同时，转动凸轮28会使扭簧27产
生扭力)，从而使两个第二卷筒板21同步向外偏移，依此来带动定位盘24向外侧移，然后向
然后，松开旋转手柄34，扭簧27复位会带动转动凸轮28复位，进而解除转动凸轮28
表面的弧形凸起对两个第二卷筒板21造成的挤压力，进一步的，两个第二卷筒板21受球面
槽与球面凸起的作用复位，进而会使安装座22复位，可以使定位盘24的边缘卡入定位槽31
后与限位盘35的后侧面相贴合，实现对定位盘24的卡位，就可以实现卡盘3与卷线辊的连接，
然后通过控制器11控制打卷机本体1带动转动座12转动，进而带动卷线辊转动，即可对线缆
当卷线辊对线缆卷到一定长度后，停止卷线辊的转动，然后将线缆截断，将捆扎线内穿过，对卷好的线缆进行捆扎后，相同操作，取下卡盘3，然后将捆扎后的线缆
